13 Perkara Utama untuk Meningkatkan Kualiti Cetakan

Meningkatkan kualiti percetakan ialah proses menyeluruh yang melibatkan pelbagai faktor. Berikut adalah 13 perkara utama untuk meningkatkan kualiti percetakan:

1. Memahami keperluan perintah kerja
Perkara utama: Selepas menerima pesanan kerja percetakan, anda mesti memahami dengan teliti keperluan khusus pesanan kerja, menilai kesukaran dan perkara utama percetakan, dan merumuskan langkah-langkah untuk mengelakkan masalah.
Pelaksanaan: Kakitangan khas perlu diatur untuk mencetak bahan bercetak yang penting seperti penutup, jaket habuk, cengkerang, kertas sandaran dan kotak pembungkusan untuk memastikan setiap butiran memenuhi keperluan pelanggan.

2. Pilih dakwat yang betul
Perkara utama: Fahami prestasi dakwat yang digunakan, dan pilih dakwat dan bahan tambahan dengan prestasi berbeza mengikut keperluan bahan bercetak (seperti produk percetakan pelanggan mewah, pertengahan dan rendah), ciri kertas , dan keperluan proses pasca pencetakan.
Pelaksanaan: Pastikan kualiti dakwat stabil dan memenuhi piawaian percetakan.

3. Pengesahan bahagian pertama yang ketat
Perkara utama: Selepas kapten memasang dan melaraskan plat, dia mesti menyemak mengikut borang pengesahan bahagian pertama. Selepas mencetak kira-kira 300 helaian, dia mesti mencari penyelia percetakan untuk menandatangani sampel sebelum pengeluaran besar-besaran.
Pelaksanaan: Dua salinan sampel pertama yang ditandatangani hendaklah dibuat, satu untuk sampel pengesahan cetakan pertama dan satu lagi untuk pengesanan warna.

4. Mengukuhkan pemantauan proses
Perkara utama: Jika terdapat sebarang soalan semasa pelarasan, anda mesti melaporkan kepada penyelia percetakan atau atasan, dan tidak dibenarkan untuk mula mencetak tanpa kebenaran. Kapten, penyelia percetakan atau pegawai percetakan yang bertugas, dan pemeriksa QC harus mengukuhkan pemantauan kualiti dan warna bahan cetakan.
Pelaksanaan: Pastikan semua parameter stabil semasa proses pencetakan dan laraskan sisihan dalam masa.

5. Simpan bahan bercetak yang penting
Perkara utama: Apabila mencetak majalah, gambar, tanda dagangan, LOGO, halaman pengiklanan dan elemen penting lain, simpan satu salinan lagi untuk memudahkan pelarasan warna setiap keluaran pada masa hadapan.
Pelaksanaan: Sediakan fail khas dan susun bahan bercetak yang penting bagi setiap keluaran.

6. Kawal bekalan air
Perkara utama: Semasa mencetak, kawal bekalan air susun atur dengan ketat untuk mengurangkan fenomena calitan plat dan memastikan warna dakwat seragam.
Perlaksanaan: Periksa sistem bekalan air secara berkala untuk memastikan isipadu air adalah sesuai.

7. Semak aksara secara berterusan
Perkara utama: Apabila mesin mencetak versi panjang, kakitangan mesti diatur untuk memeriksa aksara secara berterusan, memfokuskan pada butiran seperti titik kecil, teks kecil dan titik kecil strok.
Perlaksanaan: Pastikan setiap perkataan dan setiap pola jelas dan betul.

8. Tandakan produk yang rosak
Perkara utama: Jika produk dengan warna dakwat yang tidak konsisten ditemui semasa proses pencetakan, ia harus ditanda atau dialih keluar untuk mengelakkan produk yang rosak daripada mengalir ke proses seterusnya.
Pelaksanaan: Gunakan jalur kertas kecil atau alat penanda lain untuk menanda.

9. Lakukan kerja dengan baik untuk menyimpan sampel
Perkara utama: Selepas pelanggan dan penyelia percetakan menandatangani sampel, sahkan bahawa produk dengan warna dakwat terbaik perlu ditanda untuk menyimpan sampel bagi memastikan tiada masalah kualiti dengan cetakan sampel.
Perlaksanaan: Gunakan pen berkepala besar untuk menandakan sampel dalam bentuk kotak.

10. Periksa sampel dengan ketat
Perkara utama: Apabila menandakan sampel, semak sama ada warna memenuhi piawaian kalis, dan tiada kulit dakwat, tiada pengeringan air, tiada penyeretan, dsb.
Pelaksanaan: Pastikan imej dan teks didaftarkan, bahagian hadapan dan belakang adalah konsisten, dan reka letak adalah bersih.

11. Beri perhatian kepada penalaan halus pada plat cetak
Perkara utama: Beri perhatian kepada perubahan warna dakwat semasa menala halus plat cetakan semasa proses percetakan. Produk dengan sisihan warna tidak boleh disimpan sebagai sampel.
Pelaksanaan: Semak warna dakwat dalam masa selepas penalaan halus untuk memastikan konsistensi warna.

12. Mengukuhkan penyelenggaraan peralatan
Perkara utama: Status operasi peralatan mempunyai kesan langsung ke atas kualiti percetakan, jadi penyelenggaraan peralatan harus diperkukuh.
Pelaksanaan: Sentiasa periksa paras minyak dalam tangki minyak, pelinciran galas dan bahagian berputar peralatan untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan baik.

13. Pastikan persekitaran stabil
Perkara utama: Mengekalkan suhu dan kelembapan persekitaran percetakan malar adalah sangat penting untuk memastikan kestabilan warna dakwat.
Pelaksanaan: Laraskan suhu dan kelembapan kilang mengikut perubahan musim untuk memastikan ia berada dalam julat yang sesuai.

Meningkatkan kualiti percetakan memerlukan memahami keperluan perintah kerja, memilih dakwat yang sesuai, mengesahkan dengan ketat bahagian pertama, mengukuhkan pemantauan proses, mengekalkan cetakan penting, mengawal bekalan air, menyemak aksara secara berterusan, menandakan produk yang tidak memenuhi syarat, melakukan kerja yang baik untuk menyimpan sampel, memeriksa sampel dengan ketat, memberi perhatian kepada penalaan halus plat percetakan, mengukuhkan penyelenggaraan peralatan, dan mengekalkan persekitaran yang stabil. Pelaksanaan langkah-langkah ini akan membantu meningkatkan kualiti percetakan dan memenuhi keperluan pelanggan.

Krim Tangan Kad Krim Penjagaan Kulit Kotak Kertas Pembungkusan Dan Beg Hadiah